Tecnomatix

 

Обзор

Overview

Tecnomatix® — это комплексный пакет решений для цифрового производства, объединяющий все области производства и разработки изделия, от схемы производственного процесса и проектирования, моделирования и проверки процессов до производства. Основанный на принципах управления жизненным циклом изделия (PLM) производственной платформы Teamcenter, Tecnomatix предлагает набор легко конфигурируемых производственных решений.

 

Преимущества

 

Повышение эффективности планирования

 

  • Повторное использование сертифицированных технологических процессов и снижение капитальных затрат на оборудование за счет сохранения и управления данными о производстве из единого источника.
  • Выявление и устранение проблем в производственных системах, требующих затрат времени и ресурсов для обеспечения проектной мощности.
  • Сокращение числа заданий планирования сборки, длительности планирования и сопутствующих затрат.
  • Совместное использование и анализ информации в цифровой среде позволяют определить задачи и стадии разработки технологического процесса.
  • Упрощение совместной работы, возможность быстрой конфигурации в соответствии с требованиями  заказчика, обоснованное принятие решений.

 

Оптимизация эффективности производства

 

  • Минимизация капитальных вложений и увеличение долгосрочной окупаемости за счет повышения точности и эффективности планирования.
  • Сокращение времени запуска в массовое производство благодаря анализу технологичности изделия и разработки производственного процесса.
  • Оптимизация системы поставок и эффективности всех производственных систем.
  • Оптимизация использования ресурсов и сокращение сроков вывода изделия на рынок с помощью проверенных решений по оптимизации производственного процесса, распространяющегося на многие подразделения и направления.

 

Преимущества

 

Повышение производительности работы завода

 

  • Доступность информации о программе на всех уровнях предприятия — от руководства до цеховых работников.
  • Сокращение стартового окна, повышение производственных мощностей предприятия и управление материальными затратами за счет полной прозрачности вопросов качества.
  • Сокращение капитальных вложений за счет унификации и повторного использования.

 

Единый источник синхронизации и подотчетности

 

  • Проверка сборки и технологичности обеспечивает быстрое получение обратной связи группами разработки и производства.
  • Настройка структур изделий (BOM) и процессов (BOP) и управление ими сокращают ошибки планирования, обеспечивая учет и координацию всех компонентов изделия.
  • Обеспечение совместной работы и взаимодействия в глобальном контексте внутри сетей цепочек поставок благодаря координации и синхронизации производственного процесса.
  • Совместная работа и взаимодействие между производственными рабочими потоками обеспечивают должную слаженность работы по всей глобальной цепочке поставок.

 

Оптимизация производства и использование передовых практик технологических процессов

 

  • Сокращение времени разработки процесса до 40% за счет определения и применения лучших в своем классе процессов в основном процессе и шаблонах операций.
  • Повышение уровня повторного использования сертифицированных технологических процессов до 20–80% в течение одного года.
  • Значительное снижение или исключение нарушений производства, вызванных проблемами производственных цехов, оптимизации создания добавочной стоимости.
  • Виртуальная оптимизация производственных линий, позволяющая сократить время запуска в массовое производство до 80%.

 

Управляемая среда по безопасности и эргономике

 

  • Сокращение обязательств и расходов компании, связанных с производственным травматизмом.
  • Исключение опасных условий труда за счет интеграции эргономического моделирования и проверки в процессе разработки.

 

3D-проектирование и визуализация предприятия

 

  • Сокращение времени на проектирование завода от концепции до установки до 50% по сравнению с традиционными двумерными методами проектирования.
  • Сокращение изменений инструментария и оборудования на 15% за счет выявления ошибок и проблем проектирования на раннем этапе создания, задолго до начала внедрения.

 

Анализ и оптимизация производственной логистики

 

  • Сокращение затрат на транспортировку материалов и деталей до 70% благодаря анализу стоимости, времени и расстояний в различных макетах завода.
  • Оптимизация использования площадей как на уровне завода, так и на уровне грузовиков путем анализа и оценки материальных требований, размеров контейнеров, критериев складирования контейнеров, а также погрузочно-разгрузочных нормативов.

 

Моделирование производительности заводского производства

 

  • Сокращение длительности производственного цикла на 20–60 % с учетом внутренних и внешних цепочек поставок, ресурсов производства и бизнес-процессов.
  • Повышение производительности для существующих систем на 15–20 % с помощью доступного статистического анализа.
  • Сокращение затрат на новые системы на 5–20% за счет выявления и устранения проблем до начала установки реальных систем.
  • Сокращение складских запасов на 20–60% за счет оценки различных стратегий управления линией, а также контроля согласованности основных и вспомогательных линий.

 

Разработка технологических процессов и управление ими

Предусмотренные в системе Tecnomatix средства разработки технологических процессов и управления ими создают единый источник информации для выполнения конструкторско-технологической подготовки производства. Эти решения позволяют значительно расширить возможности совместной работы конструкторов и технологов. Вы сможете быстрее выводить изделия на рынок при обеспечении заданной технологической себестоимости.